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國產船用泵應緊盯含量性能雙高的目標

2017/3/11 15:02:40 點擊(jī)數:4330
自20世紀60年代初至今,經過4個階段的發展,我國已基本具備了自主設計(jì)、製造特種船用泵的能力。目前(qián),我國企業製造的(de)船用泵在一定程度上已能滿足國產船舶需求。盡管如此,我國的船用泵研發能力與國際先進水平的(de)差距仍然較大。為(wéi)此,我國企業(yè)應抓緊研發具有高(gāo)技術含量、高綜合技術性能(néng)的“雙高”船(chuán)用(yòng)泵。近日,船用泵專家、上海市造船工程學會高級會員吳仁榮提出了上述(shù)建議。     吳仁榮介紹,一般情況下,各種類型、不(bú)同用途的船用泵數量占船(chuán)舶機械總數的20-30%,其總功率占全船設(shè)備總功率的5-15%。此外,船用泵還被廣泛應用於海洋工(gōng)程裝備、船塢、港口碼(mǎ)頭等。     自704研究(jiū)所於上世(shì)紀60年代組織技術人員研發國產船用泵以來,我國船用泵的發展經(jīng)曆了4個階段。第一階段是測繪仿製,時間較短。此後的第二階段中,為滿足我國自主設計、自主建造“東風”號等萬噸船的配套(tào)需要,704研究所(suǒ)自主設計、國內廠(chǎng)家自主製造(zào)出了船用泵,從而實現了船用泵的國產(chǎn)化。20世紀70年代、80年代是我國船用泵發展的第三階段,在這一階段,國產船用泵在一定程度上滿足了國產船舶的配套需求。最近10年是我國船用泵發展的第四階段,這段時間(jiān)裏,我國具備了自主設計並製造特殊性能、特殊結構和特殊參數船用泵的能力,製(zhì)造的這類船用泵已超過30個係列、800種(zhǒng)規格。     吳仁(rén)榮說(shuō),704所是我國船用泵技術(shù)、船用泵行業標準製定和(hé)歸口單位。在(zài)有(yǒu)關(guān)部門的支(zhī)持下,經過(guò)技術攻(gōng)關以及與相關單位通力合(hé)作,704所技術人員根據不(bú)同船型,或船用泵特殊結構和特殊參數的設(shè)計需要,在水力模(mó)型研(yán)究、汽蝕性能研究、泵(bèng)用(yòng)密封結(jié)構及其材料研究、泵(bèng)的減振降噪設計等方麵進行了大量的基礎技術和應用(yòng)技術研究,在優化結構、提升性能、提高(gāo)效率、節約能耗、降低運行振動噪(zào)音,以及降低設計和製造成本等方麵取得了一係列重大(dà)研究成果。通過上述研究,該所為我國海軍艦艇及民用船舶研製了相當數量、多種規格、性能良好的船用泵。其中一(yī)批特種(zhǒng)船用泵不僅填補了國(guó)內空白(bái),還接近或達到(dào)了國際同類產品的先進水平。     在船用(yòng)泵的(de)研發過程中(zhōng),704所技術人員堅持標(biāo)準(zhǔn)化、係列(liè)化、通(tōng)用化原則,在研(yán)發(fā)早期就編製了一定數量的船(chuán)用泵行業標準。20世紀80年代至本世紀初,該(gāi)所(suǒ)學習國際標準和發達國家的技術標(biāo)準,先後編製了10餘項外貿船用泵(bèng)標準、4項船用泵質量(liàng)標準(zhǔn)、15項船用泵技術標準和產品標準,這些標準均被批(pī)準正式頒布,成為我國國家(jiā)標準和船舶行業標準。     加大研(yán)發力度,縮小與國(guó)外差(chà)距     吳仁榮認為(wéi),我(wǒ)國雖然具備了自主研製船用泵的能力,但是,由於國內研製體(tǐ)製、機製的不協調,廠所結合工作不到位,“軍轉民”步伐遲緩。現階段,我(wǒ)國船用泵研發(fā)單位與國外先進企業相比,存在著較大的差距。     他表示,從產品角度分(fèn)析,國產船用(yòng)泵僅能滿(mǎn)足(zú)中(zhōng)小型船舶的配套(tào)需求。統計數據顯示,在國產常規中小型船舶上,國(guó)產船用泵裝(zhuāng)船率(lǜ)為60-70%,主要為(wéi)12000-17000噸油船、9000-12000噸化學品船、2000立方米LPG船、20000噸散貨船和多用途船等配套。雖然也有國產船用(yòng)泵裝上了俄羅斯、印度、巴基斯坦、以色列、緬甸、新加坡等國的船舶,但在大量的出口船、大型和特種船、海洋工程裝備上,國產船用(yòng)泵所占份額很少。     從企業角度分(fèn)析,目前國內有幾(jǐ)家製造船用(yòng)泵的專業廠家,生(shēng)產(chǎn)的船用泵品(pǐn)種齊全,產量較大,是我國製造船用泵的(de)骨幹企業。此外,近幾年來,隨著我國造船業(yè)的發展,船用泵需求量增(zēng)加,約有30餘家船用泵生產廠在沿海地(dì)區出現。然而,從總體來看,這些(xiē)企(qǐ)業的船用泵製造技術(shù)在國際上隻能處(chù)於中等水平,有(yǒu)的企(qǐ)業甚至處於(yú)下等水平(píng)。這導致我國製造的(de)高技術含量、高綜合(hé)技術性能的船用泵甚少,在大規(guī)格、高參數及有關特殊結構船用泵方麵,至今尚屬空白(bái)。不僅如此,由(yóu)於無法製造“雙高”船用(yòng)泵,我國企業現(xiàn)階段還難以實現船用泵的打包供應。     為此,吳仁榮建議,國家主管部門應研究製定“廠所結合”、“軍(jun1)轉民”等鼓勵(lì)政策,發揮科研(yán)設計院所的優勢,瞄準國際(jì)先進水平,集中研製(zhì)一批具有當代(dài)國際先進水平,國產大型船舶、特種船舶及海洋工程裝(zhuāng)備急需的“雙高”船用泵。此外,他建議業內設法穩定並發展技術力量,同時開展(zhǎn)廣(guǎng)泛的國際技術交流和技術合作,在培養國內技術人員的同時,適當從國外引進技術人才。在此基礎上,他建議船用泵製造企業重視技術進步(bù),增加科技投入,改革船用(yòng)泵的傳統製造模式,以提升產品質量,使(shǐ)我國在船用(yòng)泵研製方麵,盡快接近或趕上世界先進水平。  
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